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行业动态

混凝土搅拌站常见故障及排除方法
日期:2017-8-29 13:43:25   来源:本站   作者:管理员   人气: 0
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混凝土搅拌站常见故障及排除方法

一、 搅拌系统:  
常见的故障现象有:1、:卸料门运行不畅2、拌合机闷机跳闸3、拌合机异响,引起的拌合机主机不能正常运行,直接影响器拌合机的工作效率。 
处理方法:1、更换同型号的接近开关。液压单元:液压站内缺少液压油,补充液压油,并调整好压力;检查卸料门周围有无积料,应及时清理。2、及时调节传动皮带张紧力;及时调整搅拌刀间隙,更换搅拌刀;应有应急处理方案。3、及时检查保护罩有无松动,轴承有无问题;检查有无润滑油跟进;保护圈A/B有无摩擦。

二、骨料输送系统: 
常见的故障现象:皮带机空载或负载运行过程中,出现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑,引起的漏料、设备的非正常磨损,降低商砼站的工作效率。 
处理方法:

1、调整张紧机构法:适用于皮带运行时,若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向,说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同,应调整皮带的张紧机构,使之正常运行。 
2、调整滚筒法:适用于皮带在主动滚筒处偏跑,说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同,应调整主动滚筒的水平度和平行度等。 
3、调整托架支架法:适应于皮带在空载时总向一侧偏跑,则应将皮带偏跑处附近的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高0.5---1cm,也可以皮带偏跑处机架适当地加高。 
4、清除沾粘物法:适用于皮带在运行一段时间后,由于砂、石等附着物附着于滚筒表面,使得滚筒该处的直径增大,导致的受力不均,是的皮带偏跑,则应及时清理粘附物。 
5、调整皮带法:如果皮带边缘磨损严重,或粘接后接缝不平行,将使皮带两侧的拉里不均,应及时修理或更换。 
6、安装调心托辊、限位托辊法:安装几组自动调心托辊(平滚或槽滚)可自动纠正皮带偏跑现象;增加限位托辊,可在皮带偏跑处的机架处安装,可使皮带强制复位。 
7、增加摩擦力:

①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调节丝杠,从而增大摩擦力。

②在主动滚筒包胶层上切割直槽,增大摩擦系数。

③调整传动滚筒附近的张紧滚筒,增大皮带在传动滚筒上的包角,从而增大摩擦力。 

三、骨料配料系统: 
故障现象:配料机气动门关闭不严或打不开。 处理方法: 
检查气动门间隙,调整到合理间隙。 
如果是磨损造成的间隙过大,则需在出料口处加焊钢板或圆钢,使间隙达到合理值。 
如果是异物卡入出料口,应及时清理异物(注意安全),同时检查储料仓里的过滤网是否有破损,及时修理。

四、粉料储存、输送系统: 
故障现象:1、螺旋输送机上料缓慢或不上料,送料时间超过两分钟。2、散装水泥车向粉料仓泵灰的过程中,粉料仓顶有粉料冒出。 
处理方法:1、开启粉料仓的破拱装置,并检查粉料仓出口处是否有结块予以及时清理。 2、检查粉料仓卸料蝶阀的打开角度,并开至合理位置,保证出料流畅。 3、检查螺旋输送机的叶片是否变形,如变形则需要拆除校正或更换。 4、检查粉料仓顶的除尘机滤芯情况并清理。 
5、如果出现粉料仓顶冒灰情况,清理粉料仓顶安全阀周围的积料,并检查上料位计的可靠性及料满报警装置。 


五、水路、附加剂系统: 
故障现象:泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音。 
处理方法:1、在关闭电源的情况下,用手拨动电机的散热风扇是否灵活,如果转不动,可能是转子被卡死,在清除异物后加润滑油脂。  
2、如果是泵不出水,可能是电机的转向反了,此时应立即停机,应调换三相电源中任意两相,可使水泵旋转方向改变。 
3、离心泵转动后不出水 如转动正常但不出水,可能的原因有1)吸入口被杂物堵塞,应清除后安装过滤装置;2)吸入管或仪表漏气,可能由焊缝漏气,管子有砂眼或裂缝,接合处垫圈密封不良等造成。 
4、声音异常或振动过大,原因可能有1)叶轮平衡未校准,应即刻校正;2)泵轴与电动机轴不同心,应校正;泵吸入异物,堵塞或损坏叶轮,应停机清理。 
六、气路系统: 
故障现象:空压机故障、减压阀故障、管路故障、压缩空气处理组件、附件故障及气源执行件故障等。 
处理方法:1、空压机运行时,压力上升缓慢,可能是进气阀片损坏、空气过滤器堵塞或调压弹簧断裂或膜片破裂造成,应及时更换。 
2、漏气现象是从漏气声音上判定,检查管接头、气管、压缩空气处理组件、执行件,及时予以更换。 3、气动三联件滴油很小,可能是油量调节阀堵塞、密封圈损坏或油的粘度过大造成,应清理器通道,更换密封圈和粘度较低的润滑油。 
4、气动执行件(气缸)输出力不足、动作不稳,可能是供油、密封件损坏,及时检查润滑油路和更换组件。 
 
七、计量系统: 
故障现象:计量失准常表现为使用中各配料秤不稳定、漂移、线性超差等故障。 
处理方法:1、人为因素造成有以下三个方面:

①配料机在配料过程中,当称料斗中的物料达到设定值时,给料皮带机就会自动停止(气动给料门关闭),但此时仍有部分物料从空中落入称料斗,这部分物料的重量称为落差。为了保证配料精度,一般对物料设定一个落差值进行修正

②称料斗卸料时,当称料斗重量到达初设值时停止卸料。但实际生产中湿料会粘附在称料斗上,这时配料控制器无法完成卸料。因此,在生产中,除人为地给初设值加一个误差来抵消粘附物的重量外,一般通过在称料斗上加装振动器来减小误差设定值。

③要注意传感器安装位置甚至方向以及称重部位的连接方式,如安装位置不正确或本应为软连接变成硬连接了也会导致计量不准 
2、电器因素造成有以下三个方面:

①如果发现外电路的问题就要检查每个传感器的连线接头是否正常,有没有磨损破裂的地方,接头处有没有受潮的现象等。如读数调不到所需的数,或加载后读数反而变小,应检查接线是否有误,如激励正负极接反、信号线接反、电源线接在信号线上,或者是其他故障。如读数显示值大、漂移大、不稳定,可能就是传感器性能不好,应更换传感器。如果不能断定是传感器的问题还是线路的问题,最好的办法是将传感器拆下来拿到控制室内直接到计量仪器上试验,就很容易解决问题了。现在的商砼站每个秤多数都是用多个(一般是三个)传感器共同支承的,如果判断是传感器的问题,那可能是其中的一个或多个有问题,最好办法是一只只试验,也就是先接上一个看是否正常,然后再试另外的,可能会发现哪个出了问题。

②专业电工可以量传感器相应阻值以及加电后的端电压,一般传感器有5根线,其中1根为屏蔽线,2根为电源激励线,2根为信号线,如相应阻值或电压偏离过大,则为传感器损坏,应更换。但要注意即使输入输出的电阻均正常也不代表没有问题,因为传感器很灵敏,多数问题是传感器数字飘忽不定,其阻值正常,但使用不稳定,原因多数是内部进水或应变片受损③分清是控制箱内的放大电路(或计量仪表)原因还是外线路原因。方法很简单,用对换法,因为在一个控制系统里会有多个相同的计量仪器,将有问题的换到正常的那路上试一下,如果还是有问题可能是外电路的问题;如正常可能就是计量仪器的问题。 
3、其他因素造成配料秤斗被卡住或其它原因造成秤斗不能活动自如,这些都会造成加料时传感器的受力误差,虽然配完料后配料设定值与称重显示值一致,但实际的物料却远大于或小于此值。需检查处理卡滞处,必要时重新校秤。 
 
八、控制系统: 
为保证设备正常运转,应给控制系统加装合适的稳压电源,以保证电脑的供电稳定。 
故障现象:1、计算机指令停止的情况下继续配料。2、自动工作状态下,称量斗不配料。3、,计算机不能及时记录数据,造成信息损失。 
处理方法:1、①在相应配料仪表面板上同时按MODE、TARE及ZERO终止配料,检查修正参数;②检查传感器,使秤处于活动自如状态; 
2、1)检查开关,进行更换或调整固定。2)启动“配料工具”进行补料,以半自动方式完成当前批次生产。3)检查接线,更换继电器。 
3、①避免将控制模式从[联机]转换到[手动],正确的操作是从[全自动]转换到[半自动] ;②有效的杀毒软件进行查杀;③生产单中的数据应填写完整;④检查仪表及信号线排除干扰;⑤生产中不允许退出程序;⑥操作系统要求使用WindosXP专业版。

  
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